Rafinerija sintetičnega amoniaka

Za gradnjo majhnih in srednje velikih obratov za sintetični amonijak se kot surovine uporablja zemeljski plin, koksarniški plin, acetilenski plin ali drugi viri, bogati z vodikom. Imajo značilnosti kratkega procesnega toka, nizkih naložb, nizkih proizvodnih stroškov in nizkih izpustov treh odpadkov ter so proizvodni in gradbeni obrat, ki ga je mogoče močno promovirati.

● Majhna naložba. Naložba za uporabo zemeljskega plina kot surovine se lahko zmanjša za 50 % v primerjavi z uporabo trdnega materiala kot surovine.

● Varčevanje z energijo in popolna rekuperacija toplote sistema. Glavno energetsko opremo lahko poganja para, kar omogoča celovito izrabo toplotne energije.
● Za zmanjšanje proizvodnih stroškov se uporabljajo tehnologije za varčevanje z energijo, kot so tehnologija pridobivanja vodika, tehnologija predhodne pretvorbe, tehnologija nasičenja zemeljskega plina in tehnologija predgrevanja zgorevalnega zraka.

Zemeljski plin se uporablja kot surovina za proizvodnjo določenih sintetičnih plinov (večinoma sestavljenih iz H2 in N2) s stiskanjem, razžvepljevanjem, čiščenjem, transformacijo, čiščenjem vodika in dodajanjem dušika. Sintetični plin se nadalje stisne in vstopi v stolp za sintezo amonijaka, kjer se pod delovanjem katalizatorja sintetizira amonijak. Po sintezi se po ohlajanju dobi produktni amonijak.

Ta postopek je tristopenjski. Najprej se za pripravo sinteznega plina uporabi zemeljski plin, nato se z adsorpcijo z nihanjem tlaka loči vodik, na koncu pa se z dodajanjem dušika sintetizira amonijak.

Proizvaja se z zeleno obnovljivo energijo, v svojem življenjskem ciklu nima emisij ogljika, se utekočini pri normalni temperaturi in je primeren za shranjevanje in prevoz ter ima visoko vsebnost vodika, ki je znan kot pomemben del prihodnjega energetskega sistema. Zeleni amonijak bo postopoma nadomestil tradicionalno energijo pri transportu energije, kemičnih surovinah, gnojilih in drugih vidikih, da bi celotni družbi pomagal zmanjšati emisije ogljika.
Z modularno zasnovo je mogoče doseči standardizirano proizvodnjo amoniakove naprave s standardno opremo. Hitra gradnja obrata je najboljša izbira za uskladitev z obnovljivimi viri energije, kot sta vetrna in fotovoltaična energija, v prihodnosti.
Modularna tehnologija sinteze zelenega amoniaka uporablja nizkotlačni sistem sinteze in visoko učinkovit sintezni katalizator za doseganje visoke neto vrednosti. Trenutno ima modularni sistem sinteze zelenega amoniaka tri serije: 3000 t/leto, 10000 t/leto in 20000 t/leto.
1) Sistem je zelo modularen in pokriva majhno območje; Modularni sistem, nameščen na saneh, je dokončan v predelovalnem obratu, z manj gradnje na kraju samem;
2) Patentirana tehnologija podjetja Ally Hydrogen Energy Co., Ltd. je uporabljena za optimizacijo procesa, zmanjšanje števila opreme in doseganje visoke integracije opreme;
3) Uporablja se večtokovna visoko učinkovita oprema za izmenjavo toplote z ranjenimi cevmi, ki je majhna, ima visoko učinkovitost izmenjave toplote in jo je lažje modularizirati;
4) Nov in visoko učinkovit stolpni reaktor s sintetičnim amoniakom ima visoko neto vrednost in visoko stopnjo izkoriščenosti notranje prostornine;
5) Optimiziran ciklični postopek stiskanja omogoča, da ima naprava za sintetični amonijak široko funkcijo prilagajanja;
6) Poraba energije sistema je nizka.